注塑廠要上機械手的八原因
現下很多人都有這樣想法,咱們注塑職業越來越難做了,對于注塑廠來說“時刻便是金錢”要進步出產功率就要爭分奪秒,運用更高速,更靈活,更高負載的機械手設備,實現主動化出產,使出產的效能如虎添翼。
運用機械手能夠應對人工流失率高,交貨周期縮短,安全問題等多方面的挑戰。工廠職工換崗較為頻頻,而部分工人也在農歷新年會返鄉不在回工廠去,雇主有必要不斷訓練新職工,會因此影響產品品質和出產功率,而選用機械手,沒有這方面的顧慮,另外,機械手能夠確保運轉周期的一貫性,進步品質,而且更加安全。
1節約人工:
機械手取出產品放置在輸送帶或接受臺上,只需一人看管或一人一起看兩臺乃至更多臺注塑機,可節約人工,做成主動流水線更能節約廠地,使整廠規劃更小更緊湊精美。依照現在的工人標準一個工人月薪酬人民幣貳仟來算二班倒每個月的費用便是肆仟順次類推,咱們發現機械手的投資仍是相當少的。
2周期安穩、效益更高:
人會說謊乃至造假,機器不會。用人出產取件,每天產值忽高忽低,一起人會找理由遮蓋自己作業缺乏。機器出產周期20S便是20S,永遠不變,便于出產管理,長遠來看 老板利益,因為運用了機械手,相同的廠房,相同的設備,相同的條件,因為出產周期的安穩,無形中就進步了產值,而進步的這部分產值便是凈利潤。
比如以產品之注塑周期為20秒核算,每班應可得2160模,但一般出產數據顯示,很難達到2000模,尤其夜班更難做到1900模,若運用機械手出產,則每班應可做到2100模左右,平均每天可多500模左右,假設每模為0.3元核算則每個機械可增值150/天,每月增值4000元左右,用一臺斜臂機械手核算則只需數月即可回收本錢。
安全性高:
工人的作業安全性有了確保,不會呈現因為作業忽略或許疲憊形成的工傷事故。使人手進入模內取產品,假如注塑機毛病或按鍵形成合模,會有傷手風險,尤其是兩班倒三班倒的作業,晚上更簡單呈現生理性疲憊,更簡單出安全事故,運用機械手則可確保安全出產,在大型注塑機中尤甚。
4進步功率:
能夠使每一模的產品出產時刻固定化,相同的塑化時刻、射出時刻、保壓時刻、冷卻時刻、開關模時刻,簡單使產品的成品率進步,以注塑周期30秒核算,人工取出時刻為6秒,機械手取出為1.5秒。15千瓦的120噸注塑機,人工取出產品的一個班8小時來核算能夠成型800模,運用機械手可進步到915模,出產功率進步了14%,8小時注塑機用電量為120度(以千瓦每小時一度電核算)運用機械手后用電量節約120*14%=17度。
5節約質料、降低本錢:
人員取出時刻不定,會形成產品縮水、變型(料管若過火。需從頭注塑會糟蹋質料)。機械手取出時刻固定,所以品質安穩。
6提高產品品質:
剛成型產品還未徹底冷卻,存在余溫,人手取出會形成手痕且人工取出用力不均取出產品存在不均的變型。如主動脫模,產品掉落會形成碰傷。沾到油污而產生不良品。機械手選用無紋吸具用力均勻,鎖模時刻固定,模溫正常,可減低產品不良率,使之產品質量大有提高。
7避免模具損壞:
工人如未能成功取出產品,合模會形成模具損壞,機械手若未能成功取出產品,會主動報警停機。
8進步競賽力度:
運用機械手,提高車間形象,質量得到確保,更可精確核算產值,提高企業競賽力度。
優質客戶也期望挑選有機械手的注塑廠家合作,運用機械手很大程度上克服了人工的慵懶,可精確算出日產值與交期。運用機械手可增加企業的競賽力,更是未來 *大的趨勢。
其他的不算咱們就依照人工薪酬還計算機械手的價值依照5.5萬來核算去能夠抵扣的稅金17%產品的實踐價值為4.565萬。依照二班工人每月的薪酬為0.4萬,依照設備保守開機實踐為9個月的話,付出工人薪酬為3.6萬依照實踐來算也就也就13個月回收本錢,其間不含核算每天多出的產能和注塑機省的電費以及其它。